激光焊接技術在紫銅焊接應用的難點

       目前在工業制造業中，有色金屬紫銅的消費量排名二，僅次于鋁。紫銅廣泛應用于建筑業、電氣、機械制造等職業。紫銅有優異的導電性和導熱性、優異的塑性、易于熱壓和冷壓加工，跟著出產需求的不斷紫銅的用處已逐漸。

激光焊接有能量密度、熔化金屬少、熱影響區窄、焊接質量、出產功率等優點。可用于紫銅焊接的出產能力，已逐漸被越來越多的職業選用。但因為反數據對光纖激光器的吸收率，加工難度對激光光源也有更要求。
紫銅焊接簡單呈現以下問題：
       （1） 難以混合和可變性：因為銅的導熱系數，焊接時傳熱速度很快，且一切焊接部位的熱影響面積也較，因而很難將數據混合在一起；并且因為銅的線膨脹系數很，當焊接加熱時，夾緊強度不當會導致數據變形。
       （2） 簡單呈現氣孔：另一個重要的問題發生在紫銅焊接時是氣孔，尤其是當深熔焊更嚴重時。氣孔的發生主要有兩種情況，一種是氫溶于銅直接引起的分散氣孔，另一種是氧化還原反應引起的反應氣孔。
處理：
       紫銅對紅外激光的吸收率在室溫下約為5%，在熔點鄰近加熱可到達20%左右。為了完成紫銅的激光深熔焊，需求激光功率密度。
深熔焊時采用功率激光對焊接接頭進行振蕩，用激光束攪動熔池，擴小孔，有利于氣體溢出，使焊接進程愈加安穩，焊后飛濺少，氣孔少。
焊接技術：
（1） 焊接時，焊接頭的視點是歪斜的，以避免對激光的長時間反射損害。
（2） 激光器的功率有必要到達銅的吸收值，以避免光線被反射。
（3） 銅的吸收值能夠通過小芯徑能量密度比很簡單到達。
（4） 擺動焊能夠焊接表面質量。